去年年底，公司推出SDLA618工業(yè)分析儀（以下簡稱“SDLA618”，編者注），贏得了市場的一致好評。但也有客戶反映他們每次的煤樣量不大、但批次多，詢問我們是否有工作效率更高的工業(yè)分析儀。在獲知這一需求后，公司迅速反應(yīng)，就其技術(shù)可行性進行分析、論證。于是，SDLA709工業(yè)分析儀（以下簡稱“SDLA709”，編者注）應(yīng)運而生。

        SDLA709延用了SDLA618的結(jié)構(gòu)和硬件，如何在同樣的結(jié)構(gòu)和硬件基礎(chǔ)上提高儀器的工作效率成為我們面臨的第一道坎。SDLA618研發(fā)過程中積累的經(jīng)驗告訴我們，改變工作模式、盡可能使測試并行，是壓縮全指標(biāo)分析時間的唯一途徑。確定方向后，經(jīng)過方案研討，我們決定將同批次試樣數(shù)降至9個。這樣，在進行水分測試時低溫爐其它9個空位就可進行灰分、揮發(fā)分冷卻及稱量工作，且能在灰分測試的同時測試揮發(fā)分。然而，要在測灰的同時進行揮發(fā)分測試，就必須改變現(xiàn)行灰分分析方法。于是，在國標(biāo)規(guī)定之外，我們提出一種快速灰的分析方法，將灰分測試溫度提至920℃，灰、揮同爐同時測試（我們認為，創(chuàng)新即包括原理創(chuàng)新，也包括原理實現(xiàn)的創(chuàng)新。在此方面，公司量熱儀的發(fā)展歷程給了我們信心）。新方式確定后，如何驗證其有效性成為首要工作。在SDLA618測控軟件的基礎(chǔ)上，我們迅速修改出一個SDLA709調(diào)試版測控軟件。煤樣驗證表明，SDLA709與SDLA618結(jié)果可比！項目推進似乎比預(yù)想的更加順利。然而，檢測組提供的一個信息卻讓我們舒展的眉頭再次緊鎖起來——部分煤樣灰分灼燒的殘留物顏色偏深。

        這反映了什么問題？原因又在哪里？

        更多實驗結(jié)果的分析表明，該方法在測試部分共同特性（原理性問題不在此細說）的煤樣時，結(jié)果不很理想。為什么會這樣？通過了解煤樣在高溫下的分解特性，我們認定此法存在某些缺陷，經(jīng)過研討，項目組決定將原來的灰、揮同爐同時測試改成同爐不同時測試，問題有效解決。

        確定分析方法后，我們開始考慮如何實現(xiàn)所有流程在高度并行的情況下有序、可靠運行。由于下位機程序空間有限，項目組決定，將所有流程控制都移至上位機實現(xiàn)，這一調(diào)整沒有現(xiàn)成的功能模塊可以借用，需重新設(shè)計和驗證。在此過程中，我們再次吸取了SDLA618研發(fā)過程中的寶貴經(jīng)驗，將所有功能盡量模塊化，并盡可能的降低各模塊間的相關(guān)性，從而大幅提高了軟件的可擴充性和可維護性，使得功能驗證開展非常順利。而在軟件完善的過程中，檢測組的同事提出了許多中肯的意見和建議，這是項目快速推進并成功非常關(guān)鍵的一環(huán)。

        如今，SDLA709已設(shè)計完成并投產(chǎn)。回過頭去看這一過程，我們驚訝地發(fā)現(xiàn)其間閃現(xiàn)著公司一貫堅持的理念：以客戶需求為中心、持續(xù)創(chuàng)新、注重細節(jié)……意料之外卻又情理之中，而這些，正是三德的“不同”之所在，也是公司無法復(fù)制的競爭力。